喷淋吸收塔

　　酸雾(含尘、硫等)废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

　　喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

　　二、适用范围

　　1.在除尘领域中作为湿式除尘器，广泛用于喷漆行业漆雾除尘，净化后的气体除尘效果明显。

　　2.广泛用于印刷、蓄电池、有色金属冶炼、军工等行业的铅烟尘或蒸气的污染控制。

　　3.化工、冶炼、电镀、显象管、印染、制药、仪表、电子仪表、机械制造等行业的酸洗废气或其他废气净化。

　　四、结构构造

　　影响喷淋塔除尘效率的主要因素是液滴分布的均匀度、液滴粒径及粒径分布。因此，选择合适的雾化喷嘴及喷嘴的合理布置是设计喷淋洗涤塔的关键之一。

　　1、喷嘴布置

　　喷淋塔内喷嘴的布置应使喷淋塔横截面被喷淋液完全、均匀地覆盖。一般都采用多层喷嘴的布置方式，相邻两层间的喷嘴呈交错布置。两层间的距离为1～2m。每个喷淋层上必须布置足够数量的喷嘴，相邻喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖喷淋塔的整个断面，而且要尽可能减少沿塔壁流淌的液体量，同时要降低喷淋液对塔壁的直接冲刷磨损。

　　2、喷淋覆盖率

　　喷嘴喷出的液体必须能够完全覆盖离喷嘴出口一定距离的喷淋塔截面，防止喷淋塔内出现没有喷淋液的区域而产生气体短路问题。一般要求每个喷淋层的喷淋覆盖率以200%-300%为宜。喷淋覆盖率可按下式计算： 喷淋覆盖= Nm×Am/A

　　式中： Nm—每个喷淋层内喷嘴数量;Am—距离喷嘴出口1m处测得的每个喷嘴喷淋面积，㎡; A---距离喷嘴出口1m处的喷淋塔横截面积，㎡。

　　3、喷淋液滴粒径及主要设计参数

　　选择合适的喷淋液滴粒径是确定喷淋塔主要设计参数的先决条件。众所周知，在相同的喷淋条件下，雾化液滴粒径愈大，其比表面积愈小，降低除尘效率。但液滴粒径太小，易被汽化或者被气流带走，增加了除雾器的负荷，而且直接减少了喷淋洗涤的液滴量，同样会影响除尘效率。

　　五、设备技术特点

　　1、结构新颖：改变常规的气液两相错流的接触方式;

　　2、处理风量大：比筛孔塔盘、阀式塔盘处理量大36%;

　　3.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;

　　4.设备占地少，安装方便;

　　5.耗水、耗电指标较低;

　　6.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长;

　　7.设备运行可靠，维护简单、方便。