沸石转轮浓缩吸附脱附净化装置

　　一、沸石转轮吸附浓缩净化装置

　　产品名称：沸石转轮吸附浓缩净化装置

　　所属类别：VOCs治理，有机废气(VOCs)净化处理设备

　　产品介绍：

　　一、 概述

　　分子筛转轮被分为如图所示的 3 个区域，各区域由耐热、 耐溶剂性的密封材料分隔开来。转轮进行连续运转处理，有 3 种不同风量的空气(处理气 体/冷却气体/再生气体)通过。标准的风量比是 10：1：1｡常温大风量的处理气体(排出 气体)，在通过以定速回转的转轮中的蜂窝构造体(转轮)的过程中，处理气体中的 VOC 被转轮中的经浸渗、烧结处理产生的特殊分子筛吸附/净化再经转轮出口排出。另一方面， 处理区部分的转轮在通过此区域时将 VOC 吸附/累积到再生区，吸附着的 VOC 经高温小风 量的再生气体作用而脱离，然后由再生区出口排出。如此 VOC 从处理区被移动/浓缩至再 生区。转轮通过再生区后移动到冷却区，被常温小风量的气体冷却,分子筛的吸附能力恢 复后再次向处理区回转・移动，然后又开始吸附待处理气体中的 VOC。这样，整个系统就 可以连续循环的进行待处理空气的净化和 VOC 浓缩。

　　二、适应行业：

　　特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产企业。

　　1.各种喷漆车间(汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等)的排气处理;

　　2.各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)排气处理;

　　3.干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理;

　　4.半导体集成电路制造过程的排气处理;

　　5.液晶显示屏(LED)制造过程的排气处理;

　　6.锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理。

　　三、工作原理

　　浓缩转轮区分为处理区、再生区和冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

　　含有VOC的被处理空气通过前置过滤后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附除去，空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。

　　吸附于浓缩转轮中的VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩(5~20倍的程度)。

　　浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

　　四、装置特点与优势：

　　1. 高吸、脱附效率，使原本大风量、低浓度的VOCs废气，转换成小风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备(RCO、RTO)的成本。

　　2. 沸石转轮吸附VOCs所产生的压损极低，可大大减少吸附风机电力能耗。

　　3. 浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格尺寸，降低了运行成本。

　　4. 整体系统采预组及模块设计，具有占地面积小且拥有无人化操作模式的优点。

　　5. 经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。

　　四、治理解决方案：有机废气经过滤器后，进沸石转轮吸附，大部分废气吸附净化后直接排放至烟囱。引小部分空气，对沸石过热区进行冷却后，然后与RTO或RCO排出的高温净化废气换热升温度并经燃烧器补燃后升至200℃，进转轮对已经吸附饱和部分进行解析，解析后气体进RTO或RCO高温氧化成二氧化碳和水，氧化后气体进换热器换热降温后直接排放。

　　治理解决方案：有机废气经过滤器后，进沸石转轮吸附，大部分废气吸附净化后直接排放至烟囱。引小部分空气，对沸石过热区进行冷却后，然后与RTO或RCO排出的高温净化废气换热升温度并经燃烧器补燃后升至200℃，进转轮对已经吸附饱和部分进行解析，解析后气体进RTO或RCO高温氧化成二氧化碳和水，氧化后气体进换热器换热降温后直接排放。