蓄热式热力氧化治理RTO工艺

　　一、蓄热式热力氧化RTO

　　工艺：

　　1. 待处理的低温废气经引风机进入蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体已在上一循环中“贮存”了热量)，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，有机废气受热升至较高的温度后进入氧化(燃烧)室;废气升温温度的高低取决于陶瓷蓄热体的数量、废气流速以及陶瓷蓄热体几何构造。

　　2. 在氧化室中燃烧器补燃，使废气升至设定的氧化温度(800℃),废气中的有机成分被分解成CO²和H²O。由于废气在蓄热室内已被预热至500℃左右，所以外加燃料消耗较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证废气有足够的停留时间，从而使其中的VOC充分氧化。

　　3. 净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2(上个循环中，陶瓷蓄热体已被冷却)，释放热量，温度降低后经烟囱向空排放;而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气);一般情况下，RTO设备的排气温度比进气温度高出30~40℃。

　　4. 一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一循环，废气由蓄热室2进入升温，净化后的气体由蓄热室1降温排放。如此不断地交替进行。在阀门切换过程中，净化气经清扫室反吹蓄热室中的残存废气，从而提高VOCs去除率;RTO的设备净化率一般可达到95%以上。三室RTO是由3给蓄热室组成，3个蓄热室轮流进行蓄热、放热并执行反吹清扫功能;蓄热室的热效率可达到99%以上。三室的工作原理(见上图)和两室基本相同。

　　工艺特点：

　　适合中高浓度低风量，含三苯、醇、醚、醛、酮等容易使催化剂中毒或活性衰退成分、卤酸碳氢化合物及具腐蚀性的有机气体。

　　1. 操作费用低、超低燃烧费。有机气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃烧。

　　2. 净化率高，净化率一般在98%以上。

　　3. 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

　　4. 不存在因压力变化产生的脉冲现象。

　　5. 蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。

　　6. 采用分级燃烧技术，延缓燃烧状态下释放出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOx)的生成，无二次污染。废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

　　RTO应用领域

　　汽车机械制造业、涂装线及烘房、电子印刷业、印刷版路、电器制造业、漆包线绝缘、轻工业、制鞋涂胶、印刷业、冶金铁业碳素电极生产及各种化工车间里挥发或泄露的有机废气。